ສ່ວນທີ 2: ພວກເຮົາຈະເຮັດແນວໃດສໍາລັບການອອກແບບໂຮງງານເບຍ?
2.1 Brewhouse: ກົງກັບຄໍາຮ້ອງຂໍການຜະລິດເບຍຂອງທ່ານ.
ສ່ວນ Brewhouse ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຜະລິດເບຍທັງຫມົດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບ wort ແລະຄຸນນະພາບຂອງເບຍ.ການອອກແບບ Brewhouse ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມສູດການຜະລິດເບຍຂອງທ່ານຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຊັ່ນ: ຄ່າສະເລ່ຍຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງເບຍ / Plato.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການ Mash ຫຼື lautering ສາມາດສໍາເລັດໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄືກັນກັບຕົວຢ່າງຂອງລະບົບເບຍ 10BBL.
ຖັງ Lauter: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຖັງ lauter ແມ່ນ 1400mm, ໃນເວລາທີ່ wort ແມ່ນ 13.5 ອົງສາ, ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານ malt ແມ່ນ 220KG, ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາລັບ 75%, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນເມັດພືດແມ່ນ 290mm;ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງແມ່ນ 1.54m2, ແລະຄວາມໄວການກັ່ນຕອງແມ່ນ 0.4m / s;ອັດຕາການເປີດຂອງ sieve ການກັ່ນຕອງແມ່ນ 12%, ແລະມີ 6 ຊ່ອງທາງ wort ໃນຖັງ lauter.
ດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ມັນຮັບປະກັນວ່າເວລາການກັ່ນຕອງແມ່ນສໍາເລັດພາຍໃນ 1.5 ຊົ່ວໂມງ, ຍັງສາມາດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບ wort ທີ່ຊັດເຈນ.
ເມື່ອ wort ແມ່ນ 16 plato, ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານແມ່ນ 260KG, ປະລິມານຖັງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ 80%, ແລະຄວາມຫນາຂອງເມັດພືດແມ່ນ 340mm.ນັ້ນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ brewing, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການກັ່ນຕອງແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ສຸດທ້າຍເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ໃຊ້ເວລາໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກັ່ນຕອງ.
ຫມໍ້ຕົ້ມ: ການອອກແບບປະລິມານຂອງ kettle ແມ່ນອີງໃສ່ wort 1360L ກ່ອນທີ່ຈະຕົ້ມ, ແລະປະລິມານການນໍາໃຊ້ແມ່ນ 65%.ເນື່ອງຈາກວ່າ concetration wort ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງໃນຕ່າງປະເທດ, ຮູບແບບຈະອຸດົມສົມບູນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຕົ້ມ.ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຟມລົ້ນຈາກກະຕຸກໃນລະຫວ່າງການຕົ້ມ, ພວກເຮົາໃຊ້ຫນ້າທີ່ການໄຫຼວຽນບັງຄັບເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການລະເຫີຍເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການລະເຫີຍຂອງ 8-10% ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການຕົ້ມ.ການໄຫຼວຽນບັງຄັບດ້ວຍ kettle ຊ່ວຍເພີ່ມການລະເຫີຍ, ແລະສະຖານະການ DMS ແລະເນື້ອໃນພາຍໃນ 30PPM, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ wort chroma ແລະຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຢາ wort Maillard.
2.2 ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາໃນໂຮງງານຜະລິດເບຍ
ລະບົບ Condensor: ຫມໍ້ນ້ໍາຕົ້ມຮັບຮອງເອົາລະບົບການຟື້ນຕົວ condensation ໄອນ້ໍາ, ມັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຟື້ນຕົວຂອງນ້ໍາແລະປະຫຍັດການບໍລິໂພກນ້ໍາແລະໄຟຟ້າໃນໂຮງງານຜະລິດເບຍທັງຫມົດ.ອຸນຫະພູມນ້ໍາຮ້ອນການຟື້ນຕົວປະມານ 85 ℃, ແລະຄວາມສາມາດການຟື້ນຕົວຂອງນ້ໍາຮ້ອນ 150L ສໍາລັບແຕ່ລະ batch;ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະຊ່ວຍປະຢັດອຸນຫະພູມນ້ໍາ 18kw ຕໍ່ batch ຈາກ 25-85 ℃.
wort cooler: ພື້ນທີ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງ wort ຄິດໄລ່ໂດຍຂະບວນການ brewing ແລະສໍາເລັດຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໃນ 30-40 ນາທີ, ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາຮ້ອນຢູ່ທີ່ 85 ℃ຫຼັງຈາກການແລກປ່ຽນ heax, ປະສິດທິພາບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ 95%.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະຮັບປະກັນການຟື້ນຕົວພະລັງງານສູງສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ.
2.3 brewing ງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຮັກສາໃນຂະບວນການຜະລິດເບຍ
2.3.1 A strainer double configured, ໃນກໍລະນີທີ່ລູກຄ້າ brewing ເບຍ hoppy ເກີນໄປ.ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົານໍາເອົາການຮັບປະກັນທີ່ດີກ່ຽວກັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງເປັນພາກສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ.
2.3.2 ປັ໊ມຄູ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຫນ່ວຍບໍລິການ glycol, ສໍາລັບການຮັບປະກັນທີ່ດີເມື່ອມີການຮ້ອງຂໍການຮັກສາ, ແຕ່ລະປັ໊ມສາມາດສະຫຼັບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບການຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
2.3.3 ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄູ່ຖືກຕັ້ງຄ່າ, ມີຈຸດປະສົງດຽວກັນເຊັ່ນປັ໊ມ glycol.
2.3.4 ປັ໊ມ Glycol ໃຊ້ປັ໊ມຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນດຽວກັນໃນທໍ່ glycol ທັງຫມົດ, ປົກປ້ອງປ່ຽງ soleniod ແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການນໍາໃຊ້.
ລາຍລະອຽດທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນ ruuning ເບຍທັງຫມົດ, ແລະເອົາມາໃຫ້ທ່ານປະສົບການທີ່ດີໃນຂະບວນການຜະລິດເບຍ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-25-2023